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            加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線

            加氣混凝土是一種新型墻體建筑材料,具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、節(jié)能、利廢、環(huán)保施工、方便快捷等優(yōu)點,是國家重點推廣的環(huán)保項目。

            加氣混凝土生產(chǎn)線主要以粉煤灰(礦渣或砂)為生產(chǎn)原料,以石灰、水泥為膠結(jié)材料,以鋁粉為發(fā)氣劑,經(jīng)粉碎、計量、混合、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等工序制作而成加氣混凝土。加氣混凝土是一種新型墻體建筑材料,具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、節(jié)能、利廢、環(huán)保施工、方便快捷等優(yōu)點,是國家重點推廣的環(huán)保項目。


            工藝流程:

            原材料制備 → 水泥 → 石灰 → 石膏 → 添加劑 → 砂 → 原材料計量配料 → 澆注攪拌 → 用于加氣混凝土板材加鋼筋(可選) → 靜養(yǎng) → 翻轉(zhuǎn)脫模 → 切割小車準(zhǔn)備切割 → 對坯體進(jìn)行切割 → 翻轉(zhuǎn)去底皮 → 編組待蒸養(yǎng) → 蒸養(yǎng) → 成品出釜 → 成品抱夾堆垛 → 成品打包 → 成品轉(zhuǎn)運 →


            一、原材料處理

            硅質(zhì)材料如砂、粉煤灰碾磨,根據(jù)原材料的要求及工藝特點,可采用干磨成粉,或加水濕磨制漿,還可與一部分石灰等濕磨。濕磨又有兩種方式:一種是干混磨制備膠結(jié)料;另外一種是加水濕磨,主要為改善粉煤灰或砂的特性,稱為水熱球磨;現(xiàn)在主要選用水熱濕磨的方式; 購入的石灰主要有兩種形態(tài):一為粉狀可以直接入罐儲存?zhèn)溆?;二為塊狀,則需要通過破碎研磨; 石膏一般不單獨碾磨,或摻入粉煤灰或者砂中一同碾磨,也可與石灰輪用一臺球磨機。 其他輔助材料和化學(xué)品也常經(jīng)制備使用;

            原材料制備工序,是配料的準(zhǔn)備工序,是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程,是直接影響整個生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的基本的工藝環(huán)節(jié)。


                (1)鄂式破碎機

                 生產(chǎn)加氣混凝土砌塊為了使物料符合加氣混凝土的砌塊工藝要求,一般鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料都要經(jīng)過磨細(xì),而有些塊狀物料進(jìn)入球磨機前,還必須首先進(jìn)行破碎,以達(dá)到要求的進(jìn)料粒度,才能進(jìn)入球磨機進(jìn)行二次研磨

                     a. 顎式破碎機工作原理

                  工作時,電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn),使動顎周期地靠近、離開定顎,從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎,使物料由大變小,逐漸下落,直至從排料口排出

                     b. 顎式破碎機特點

                  該破碎機具有破碎比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟(jì)等特點

                     c. 顎式破碎機主要技術(shù)參數(shù)


            型號進(jìn)料粒度(mm)排料口范圍(cm)產(chǎn)量(t/h)電機功率(kW)重量(t)外形尺寸 (L×W×H)(mm)
            PEX-150×75012510-4010-40153.51430×1635×1108
            PEX-250×75021025-6015-30224.51667×1545×1020
            PEX-250×100021025-6020-5230-376.51580×1964×1380
            PEX-250×120021025-6025-60377.71580×2164×1430
            PEX-300×130025020-8030-9055111750×2320×1730


               (2)斗式提升機


               斗式提升機是加氣混凝土設(shè)備中不可缺少的原料輸送設(shè)備,主要用途是將進(jìn)過顎式破碎機處理的石灰石、石膏等磨性小的散狀物料送入儲料倉中,為后期加氣混凝土生產(chǎn)的原料攪拌處理做準(zhǔn)備。

                        a. 斗式提升機工作原理

                   NE型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區(qū)段,帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,中間的機殼,驅(qū)動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。

                        b. 斗式提升機的特點

                   NE型斗式提升機系流入式喂料,物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端,在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機規(guī)格多、提升量廣;且生產(chǎn)能高,能耗較低,該機采用全封式機殼鏈速低,幾乎無回料現(xiàn)象,因此無功功率損耗少,噪聲低,壽命長。

                        c. 斗式提升機的主要技術(shù)參數(shù)


            型號輸送能力(m3 /h)提升速度(m/s)主軸轉(zhuǎn)速物料粒度(mm)料斗

            斗容(L)斗寬(mm)斗距(mm)
            NE15150.515.54<402.5250203
            NE30300.516.45<40 7.8300305

               (3)皮帶輸送機

              皮帶輸送機在加氣混凝土生產(chǎn)線中是非常重要的輸送設(shè)備,用來輸送粉煤灰、砂和石灰等原料,在生產(chǎn)線中是較高好的高效連續(xù)輸送設(shè)備,皮帶輸送機的輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動,具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩(wěn),物料與輸送帶沒有相對運動,噪音較小,結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、能量消耗少、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點

                   皮帶輸送機主要技術(shù)參數(shù)

            皮帶寬度(mm)輸送長度(m) 功率(kW)輸送速度(m/s)輸送量(t/h)
            500≤12 / 3 12-20 / 4-5.50.8-1.0 50-191
            650≤12 / 412-20 / 5.50.8-1.6080-250


            (4)球磨機

                     原材料粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要工序,石灰、石膏、砂、礦渣等物料只有經(jīng)過粉磨并達(dá)到要求細(xì)度,才能進(jìn)行充分混合相互作用,才能使制品達(dá)到強度,球磨機是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。

                    a. 球磨機工作原理

                    球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。

               b. 球磨機結(jié)構(gòu)特點

                   本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。本機采用外周圍齒輪傳動,中空軸支撐,中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板(有鋼襯和橡膠襯兩種,橡膠襯板重量輕,運轉(zhuǎn)噪音小,耐磨,密封好,為一般******。,具有良好的耐磨性。)本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠

                   c. 球磨機主要技術(shù)參數(shù)

            型號 Φ1.5×5.7Φ1.83×7Φ2.2×7Φ2.4×8
            生產(chǎn)能力(t/h)3.5-48-1215-1719-22
            進(jìn)料粒度 (mm)≤25≤25≤25≤25
            裝球量 (T) 11213040
            電機功率(kW)130245380475
            重量(t)23364968


             (5)磨頭廢漿攪拌罐

                   磨頭廢漿攪拌罐是由支撐平臺、爬梯護(hù)欄、廢漿儲罐攪拌器、以及攪拌罐等部件組成,一般情況下,加氣混凝土生產(chǎn)中要求將澆注擺渡車下的澆注廢漿、以及所有切割下來的廢料兌水后通過砂漿泵將其抽到磨頭廢漿罐內(nèi)進(jìn)行攪拌,在磨砂漿時作為混磨材料和水一起進(jìn)行混磨,并嚴(yán)格控制磨漿的密度,可以取得很好的砂漿效果;      


                (6)石灰、水泥粉倉

                  加氣混凝土設(shè)備配料倉的作用是儲存物料所用,粉倉配有助流氣墊或振動電機;規(guī)格按容積分100m3、200m3、300m3可根據(jù)生產(chǎn)線配置需求選擇。


            二、配料澆注


            配料是把制備好并貯備待用的各種原料進(jìn)行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的計量制備,然后按工藝要求,一次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例,關(guān)系到料漿的流動性和粘度是否合適鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。對發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。

            澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨特生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把配料工序經(jīng)過計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進(jìn)行攪拌,制成達(dá)到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度的料漿,通過攪拌機的澆注口澆注入模。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生氣泡,使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序,與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。

            靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化過程,實際上從料漿澆注入模后即開始,包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個過程,以使料漿完成發(fā)氣膨脹形成坯體,并使坯體達(dá)到一定強度,以便進(jìn)行切割。


                (1)計量系統(tǒng)


                加氣混凝土計量系統(tǒng)供配料使用的原材料物理形態(tài)有液態(tài)物料、漿態(tài)物料、粉狀物料,此外還有鋁粉和鋁粉膏,不同物料計量稱也不同,主要稱量設(shè)備有石灰、水泥計量斗、料漿計量罐等。并通過自動計量系統(tǒng)進(jìn)行自動計量。

                   a. 粉料計量罐

                    用于計量水泥、及石灰,并將計量好的水泥、石灰輸送到澆注攪拌機中

            容積(m3)配套年產(chǎn)能(m3)
            1.2≤15萬
            2.0>15萬


               b. 漿料計量罐

              用于計量料漿,并將計量好的料漿送到澆注攪拌機中。

            容積(m3)配套年產(chǎn)能(m3)
            2.5≤15萬
            4.5>15萬

              c. 水計量罐

              用于計量水并將計量好的水自動送到澆注攪拌機中。

            量程(kg)配套年產(chǎn)能(m3)
            250≤15萬
            500>15萬

            (2)鋁粉自動計量系統(tǒng)

                鋁粉(膏)自動定量給料裝置專門針對加氣砌塊行業(yè)開發(fā)的機電一體化產(chǎn)品,該裝置從鋁粉膏給料、稱重、加水、攪拌、鋁粉液放料全部自動運行,省去了鋁粉工人的費用將鋁粉膏給料工從枯燥的重復(fù)性工作中解放出來,而且避免了因操作工失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故。獨特的卸料機構(gòu)、高精度稱重傳感器、智能化控制軟件,有效解決了鋁粉(膏)用量少,要求精度高的問題。

             鋁粉自動添加機作為配料系統(tǒng)中的一個獨立單元,既可接入原系統(tǒng)自動運行,也可以單獨運行。

               

            (3)澆注攪拌機

             澆注攪拌機是攪拌桶、攪拌軸、傳動機構(gòu)、導(dǎo)流裝置、噴頭裝置等組成,是加氣混凝土設(shè)備中的主要設(shè)備,將按一定配比對注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液進(jìn)行攪拌,使之均勻混合,充分反應(yīng),并及時將混合料漿注入??騼?nèi)。


            型號筒體直徑(mm)葉輪直徑(mm)攪拌速度(r/min)功率(kW)配套年產(chǎn)能(m3/year)
            4.2m170057056637≤15萬
            4.8m19006005903720-25萬
            6m200064065045

            30萬

            (4)澆注擺渡車

             澆注擺渡車是加氣混凝土生產(chǎn)線中蒸壓工段換向拖動必不可少的設(shè)備,由車架、驅(qū)動和定位機構(gòu)組成,車架由型鋼拼焊而成,驅(qū)動由減速器、聯(lián)軸器、軸、主動車輪組件及從動車輪組件組成,組裝后的擺渡車、具有拖動、頂推強勁有力的特點,大車橫向快速移動后能夠準(zhǔn)確的停止、定位和接軌,大車載重運行時可變頻慢速運行,空車回程時可變頻快速。

               

            擺渡車規(guī)格(m)載重(t)行走速度(變頻) (m/min )軌道間距 (mm)功率 (Kw)配套年產(chǎn)能 (m3/year)
            4.260 ~2036207.5≤15萬
            4.88
            42209 20-25萬
            610
            49701530萬 

            (5)氣泡整理機


             氣泡整理機采用高頻振動,用于消除澆注后料漿中存在的大氣泡的設(shè)備,由機架、振動棒和行走系統(tǒng)組成,一般按安裝方式分為固定式和擺渡車式。

            (6)???、側(cè)板 

             加氣混凝土設(shè)備模具分??蚝蛡?cè)板兩部分,是產(chǎn)品定型的重要設(shè)備,攪拌均勻后的原料經(jīng)澆注攪拌機澆注到模具內(nèi),發(fā)氣靜停,固化后,脫去??颍黧w即能切割。??蚺c側(cè)板組合后可盛裝料漿,靜置養(yǎng)護(hù)發(fā)泡固化成坯體,側(cè)板同時又承載坯體至加氣混凝土切割機進(jìn)行切割,并與蒸養(yǎng)小車組碼后進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)。

              

            型號去底皮后坯體尺寸(m)單模體積(m3/Mould)配套年產(chǎn)能(m3/year)


            4.2×1.2×0.6m420012006003.024≤15萬
            4.8×1.2×0.6m4800

            3.45620-25萬
            6×1.2×0.6m6000

            4.3230萬


            三、翻轉(zhuǎn)切割

            翻轉(zhuǎn)行車、切割機是加氣混凝土生產(chǎn)線中的主要設(shè)備,翻轉(zhuǎn)切割工藝是對加氣混凝土設(shè)備坯體進(jìn)行分割和外形加工,使之達(dá)到外觀尺寸要求,加氣混凝土翻轉(zhuǎn)切割工藝體現(xiàn)加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點。


            (1)翻轉(zhuǎn)行車

                  翻轉(zhuǎn)行車是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要配套設(shè)備,主要由吊具、吊環(huán)、旋鎖、耳板及索具卸扣等組成,與雙梁雙鉤吊車配套使用,在加氣混凝土生產(chǎn)工藝中用于脫模和調(diào)運坯體等操作。

                翻轉(zhuǎn)行車將坯體(帶模框、側(cè)板)在空中翻轉(zhuǎn)90°,吊運放置切割臺或切割小車上,脫模進(jìn)行切割。另外,將脫模??蚺c返回的側(cè)板組模,吊運至澆注回車線上進(jìn)行循環(huán)澆注。


            型號起重(t)吊具行程(mm)行走速度(變頻) (m/min)功率(kW)配套年產(chǎn)能(m3/year)
            4.2×1.2m100-1816.5
            ≤15萬
            4.8×1.2m120-5118.5
            20-25萬
            6×1.2m200-5122
            30萬


              (2)切割機組

                加氣混凝土切割機組是加氣混凝土生產(chǎn)線中主要的切割設(shè)備,切割機組包括縱向切割機、橫向切割機,加氣混凝土在澆注發(fā)氣后,形成坯體。由于坯體體積較大,要達(dá)到所要求的加氣混凝土產(chǎn)品尺寸,就必須進(jìn)行切割加工


                     切割機組工作原理

                 脫模后的坯體連同側(cè)板一起放置在切割小車上,切割小車由減速電機驅(qū)動行走,通過縱切切割機完成縱向切割;切割小車?yán)^續(xù)行走至橫向切割機中間位置停止后,由小車置換裝置將側(cè)板連同坯體抬起,切割小車退回翻轉(zhuǎn)行車底下進(jìn)行下一次承載脫模后的坯體,另外一部切割小車進(jìn)入置換裝置底下后,置換裝置將側(cè)板連同坯體放置該切割小車上后,橫向切割動作啟動進(jìn)行橫向切割動作,切割完成后,切割小車再行走至確地行車底下,再由翻轉(zhuǎn)去底行車將坯體去底(連側(cè)板)吊至蒸養(yǎng)小車上,切割小車范圍原始位置進(jìn)行下一個切割循環(huán)。


            型號坯體尺寸(m)切割精度(mm)切割周期(min /Mould)切割鋼絲直徑(mm)配套年產(chǎn)能(m3/year)
            4.2m4.2×1.2×0.6±3、±1.5、±1.5≤5  φ0.8≤15萬
            4.8m4.8×1.2×0.6
            ≤5
            20-25萬
            6m6.0×1.2×0.6
            ≤6
            30萬

             (3)翻轉(zhuǎn)去底行車


             切割完成后,通過翻轉(zhuǎn)去底行車把坯體底面廢料去掉再吊至蒸養(yǎng)小車進(jìn)行入釜編組。


            型號起重(t)吊具行程(mm)行走速度(變頻) (m/min)功率(kW)配套年產(chǎn)能(m3/year)
            4.2m1018500-20 20.5≤15萬
            4.8m12
            0-51 22.520-25萬
            6m20
            0-512630萬


              (4)編組行車

                編組行車是通過升降油缸拉動鏈條實現(xiàn)由去底皮行車去底后的坯體連同側(cè)板的升降,然后通過減速電機帶動車輪實現(xiàn)行車的水平移動,從而實現(xiàn)進(jìn)行坯體的移動至指定的釜前軌道進(jìn)行編組。



            四、蒸壓養(yǎng)護(hù)


            蒸壓養(yǎng)護(hù)是對加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù),對加氣混凝土而言,只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護(hù),坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化,從而產(chǎn)生強度,滿足建筑施工的需要。

            蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。


              (1)蒸養(yǎng)小車

                蒸養(yǎng)小車由車架和車輪組成,是承載側(cè)板連同坯體進(jìn)出蒸壓釜的運載工具,是生產(chǎn)過程中的專用運輸車輛,其裝載著切割后的坯體,進(jìn)入蒸壓釜護(hù)養(yǎng)。護(hù)養(yǎng)后,將成品運送至成品場地。

              

            型號起重(t輪距(mm)軌距(mm)承載模數(shù) 模/車配套年產(chǎn)能(m3/year)
            4.2m103010630 2≤15萬
            4.8m123450856320-25萬
            6m204460856330萬

              (2)蒸壓釜 

               蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)和蒸壓磚生產(chǎn)的核心設(shè)備。用于對切割后的坯體進(jìn)行高溫高壓養(yǎng)護(hù);也可用于蒸壓磚生產(chǎn)的高溫高壓養(yǎng)護(hù),在釜內(nèi)完成Cao-SiO2-H2O的水熱反應(yīng)。


            型號設(shè)計壓力 (MPa)設(shè)計溫度 (℃)工作介質(zhì)開門方式配套年產(chǎn)能(m3/year)
            φ2×31m1.6 204飽和水蒸氣雙端上開門≤15萬
            φ2.5×31m 



            20-25萬
            φ2.68×39m



            30萬


            (3)鍋爐


             鍋爐為高壓釜提供熱能和蒸汽,保證釜內(nèi)高壓和高溫,保證砌塊完成合格AAC砌塊的水化反應(yīng)。


            五、成品出釜

              (1)成品夾具

                成品夾具是安裝在特制行車上,行走和升降依靠行車進(jìn)行。其升降由導(dǎo)向架導(dǎo)向,平穩(wěn),正確,無偏移,搖晃等缺陷,是將蒸養(yǎng)后的成品整體吊離側(cè)板的專用吊具,氣混凝土砌塊蒸養(yǎng)工序的一個重要環(huán)節(jié),將蒸養(yǎng)出釜的成品吊至包裝線上,進(jìn)行最后的包裝。


            型號起重(t)吊具行程(mm)行走速度(變頻)(m/min)功率(kW)配套年產(chǎn)能(m3/year)
            4.2×1.2m1017500-1816.5≤15萬
            4.8×1.2m 12
            0-5118.520-25萬
            6×1.2m20
            0-512230萬


              (2)移動式分掰機

                掰板機用于將立式出釜的坯體由機械完成層與層的掰離,該機械安裝在加氣塊成品輸送端,其自動完成掰離工序,并進(jìn)行成品編組。

             (3)自動分垛吊機

                自動分垛吊機將由成品吊運、移動掰板機掰板、編組后的成品,通過自動并垛機并垛后,進(jìn)行分垛,分垛后的成品由鏈板式輸送機,輸送至成品打包區(qū)待打包。 

             (4)托盤發(fā)放機

                為生產(chǎn)線后端工段設(shè)備如自動分垛吊機、鏈板輸送機等,提供有效、平穩(wěn)且高效的自動發(fā)放托盤。  

              (5)鏈板輸送、打包機

                產(chǎn)品出釜后經(jīng)過成品吊運、自動掰板機后,進(jìn)入輸送打包等工序,打包后工整成垛的產(chǎn)品可以直接用叉車堆放在成品廠區(qū)。

               

               

            Production line equipment

            生產(chǎn)線設(shè)備

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